一種200℃~269℃材料靜態(tài)力學(xué)性能連續(xù)控溫測(cè)試平臺(tái)，由靜態(tài)力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和液氮/液氦杜瓦容器組成；靜態(tài)力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)由杜瓦容器和力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)成；力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)的法蘭蓋通過垂向軸套分別與上、下法蘭盤相連，下法蘭盤分布連接測(cè)試下夾具的通孔；垂向軸套內(nèi)裝承力軸，其下端與測(cè)試上火具札連，其上端與載荷傳感器遷接；控溫系統(tǒng)的電磁閥開關(guān)、熱電偶溫度計(jì)、電輻射加熱板通過導(dǎo)線與溫度控制器電跡接；自增壓杜瓦容器內(nèi)液氮/液氦通過輸液管下端霧化噴頭在液氦杜瓦瓶容器內(nèi)霧化；電磁閥開關(guān)控制液氮/液氨流量；具寬溫區(qū)；測(cè)試區(qū)控溫，杜瓦瓶?jī)?nèi)無漏熱；適于標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)試樣及多種類型靜態(tài)力學(xué)性能測(cè)試：安裝方便

 1.一種200℃~-269℃材料靜態(tài)力學(xué)性能連續(xù)控溫測(cè)試平臺(tái)，其巾靜態(tài)力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和液氮/液氦杜瓦容器組成；
所述靜態(tài)力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)巾一個(gè)不銹鋼液氦杜瓦瓶容器和一套力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)組成；所述不銹鋼杜瓦容器具有多層絕熱層；所述力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)包括：水平上法蘭盤、水平卜法蘭盤和水平法蘭蓋和垂向軸套：所述垂向軸套巾上至卜依次連接所述水平上法蘭盤中心孔、水平法蘭蓋中心孔及水平下法蘭盤中心孔；所述水平上法蘭盤與試驗(yàn)機(jī)橫梁相連接；所述水平法蘭蓋上設(shè)有以圓心為對(duì)稱點(diǎn)分布在其邊緣的8-12個(gè)通孔；該8-12個(gè)通孔通過螺釘將所述水平法蘭蓋固定在不銹鋼杜瓦容器上端；所述水平卜法蘭盤密封在不銹鋼杜瓦容器內(nèi)；處于不銹鋼杜瓦容器內(nèi)的水平下法蘭盤與水平法蘭蓋之間的垂向軸套裝有多層水平熱輻射屏；所述垂向軸套內(nèi)裝于承力軸，所述承力軸上端穿出水平上法蘭盤中心孔與載荷傳感器相連接：所述承力軸下端穿出水平下法蘭盤中心孔與力學(xué)測(cè)試上夾具相連：所述水平下法蘭盤上設(shè)有以圓心為對(duì)稱點(diǎn)的2-4個(gè)連接通孔，該2-4個(gè)連接通孔用以連接力學(xué)測(cè)試下夾具；所述水平卜法蘭盤靠近其邊緣以圓心為對(duì)稱點(diǎn)設(shè)有兩個(gè)排氣通孔：所述水平法蘭蓋上還設(shè)有裝有排氣管的排氣孔、電信號(hào)導(dǎo)線傳輸通孔、熱電偶溫度計(jì)連接通孔和輸液通孔；所述控溫系統(tǒng)巾溫度控制器、功率可調(diào)的矩形電加熱輻射板、熱電偶溫度計(jì)和電磁閥
開關(guān)組成；所述控溫系統(tǒng)的一條控制導(dǎo)線連接所述電磁閥開關(guān)以控制電磁閥開關(guān)的開關(guān)；所述電磁閥開關(guān)裝在所述水平法蘭蓋上的排氣管上：所述電磁閥開關(guān)用以調(diào)節(jié)不銹鋼杜瓦容器內(nèi)CO氣體的壓力；所述控溫系統(tǒng)的另一條控制導(dǎo)線穿過所述電信號(hào)導(dǎo)線傳輸通孔連接所述矩形電加熱輻射板，以控制矩形電加熱輻射板的加熱；所述矩形電加熱輻射板裝于所述水平下法蘭盤下端面上，并位于承力軸下端兩側(cè)壁外：所述溫度控制器的控溫導(dǎo)線穿過熱電偶溫度計(jì)連接通孔與所述熱電偶溫度計(jì)相連并對(duì)杜瓦容器內(nèi)進(jìn)行溫度控制；所述熱電偶溫度計(jì)裝在杜瓦容器之內(nèi)的水平卜法蘭盤下端面上；所述液氮/液氦杜瓦容器內(nèi)裝液氮/液氦；其上端輸液管穿過所述輸液通孔與霧化噴頭相連通：所述霧化噴頭位于所述杜瓦容器內(nèi)的所述水平下法蘭盤下方。
2.按權(quán)利要求1所述的200℃~-269℃材料靜態(tài)力學(xué)性能連續(xù)控溫測(cè)試平臺(tái)，其特征在于，所述霧化噴頭上端帶有螺紋與所述輸液管螺紋連接，下端面是帶有多個(gè)小通孔的不銹鋼圓管。
3.按權(quán)利要求1所述的200℃~-269℃材料靜態(tài)力學(xué)性能連續(xù)控溫測(cè)試平臺(tái)，其特征在于，所述液氮/液氦杜瓦瓶容器為增壓杜瓦容器